高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理適用范圍廣之又廣，其中最典型的主要是透熱成型，熱鍛，釬焊，熱配合，淬火，退火，回火，調(diào)質(zhì)，熔煉，鍛壓打等等，比起以前傳統(tǒng)的火焰加熱工藝，有著無(wú)比可擬的優(yōu)勢(shì)，更省時(shí)省人力并且速度快工藝精美大大降低了生產(chǎn)成本，所以傳統(tǒng)工藝迅速比高頻感應(yīng)加熱所取代。 
 
     比如感應(yīng)加熱在熔煉，焊接，表面熱處理，工件內(nèi)部熱處理等方面也具有強(qiáng)大的功能，熔煉金屬物質(zhì)時(shí)間比傳統(tǒng)的節(jié)約一半，并且能很精準(zhǔn)的提煉，對(duì)于那些金屬提煉的客戶這個(gè)就是很好的選擇。

 下面我以15年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的資深老技術(shù)員的身份跟廣大讀者朋友總結(jié)以下幾點(diǎn)本公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在淬火回火工藝上的優(yōu)點(diǎn)：
 
       利用感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)進(jìn)行工件的淬火回火主要是通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)對(duì)工件進(jìn)行清除裂紋和增加工件的硬度來(lái)滿足客戶的技術(shù)要求。
 
      利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)進(jìn)行工件的淬火回火處理，主要是這種技術(shù)所淬火回火的工件無(wú)氧化外觀美麗，并且感應(yīng)淬火回火能連續(xù)24小時(shí)工作，大大提高生產(chǎn)力，周期短，已被廣泛應(yīng)用，并且消除了自淬火回火處理后邊緣效應(yīng)的缺點(diǎn)，利用高頻感應(yīng)淬火回火處理比之前老式的電子管熱處理大大降低了生產(chǎn)成本，并且采用全固態(tài)IGBT逆變及功率調(diào)節(jié)，運(yùn)用第二代“雙調(diào)控串聯(lián)諧振軟開(kāi)關(guān)控制”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，是高可靠性的保證。并且100%負(fù)載持續(xù)率，最大加熱功率運(yùn)行下也能24小時(shí)工作，穩(wěn)定性能也超強(qiáng)。這種節(jié)能環(huán)保又安全的熱處理技術(shù)，目前這種安全 環(huán)保 節(jié)能的熱處理技術(shù)已被廣泛使用。